造成橡胶门尼粘度仪粘度下降的原因主要有以下几方面

更新时间：2021-06-09 点击次数：1367次

　　橡胶门尼粘度仪是用来测定生胶或混炼胶之门尼粘度的仪器，提供了三种测定数据，一是门尼粘度的测定，二为应力松弛特性的测定，三为焦烧时间的测定。

　　橡胶门尼粘度仪粘度下降原因：

　　1、于仓储条件的差异:由于仓储条件不同，对于我司丁苯橡胶来讲,按取样标准的是制样。按标准用六寸(φ160í320mm)开放式炼胶机制样,以排除橡胶空隙中的空气，以达到均匀,方能测得稳定的门尼结果。否则门尼粘度值会偏低。

　　2、制样条件的差异:按标准调整辊距，辊距过大,排除空气提高致密度的效果不明显。辊距过小和包辊会使橡胶受到剪切力的作用,使橡胶大分子断裂。标准控制辊温:橡胶的熔体粘度与温度有关,温度高了,橡胶的熔体粘度变低,结果似开大辊距。温度低了橡胶的熔体粘度变高，结果似开小辊距。制样条件的差异，都会造成门尼粘度值偏低。

　　3、橡胶门尼粘度仪的差异:门尼仪的校正。一般使用标准丁基橡胶进行评估。造成门尼粘度值差异的原因有:门尼粘度值量程的零点和满量程的漂移;转子的磨损;试验温度误差(高)，转速的不(低)。

　　4、机器操作的差异:样品要按标准的厚度/直径并称量,以保证充满膜腔且有少量余胶;操作要熟练,开模装料要快,避免模腔开启时间过长，造成温度过渡的降低。

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